作為在普通冷處理（-100~0℃）的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一門(mén)新技術(shù)，液氮深冷處理是在-130℃以下對(duì)材料進(jìn)行處理的一種方法，是新型材料強(qiáng)韌化處理工藝之一。

　　

　　深冷處理時(shí)間的長(zhǎng)短，主要應(yīng)考慮被處理工件的導(dǎo)熱性、體積、冷透所需的時(shí)間及殘留奧氏體的轉(zhuǎn)化穩(wěn)定情況等因素，不必考慮奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變速度。下面，我們就來(lái)看看深冷處理的注意事項(xiàng)有哪些：

　　

　　液氮深冷處理注意事項(xiàng)：

　　

　　在金屬材料深冷處理過(guò)程中，有些事項(xiàng)是需要特別注意的，如：

　　

　　1、對(duì)于形狀復(fù)雜、尺寸較大、容易變形開(kāi)裂的工件，不要在溫度較高時(shí)直接進(jìn)入已達(dá)冷處理溫度的設(shè)備中，應(yīng)先淬火冷至室溫，裝入冷處理設(shè)備后，與設(shè)備一起逐漸至冷處理溫度，以減小應(yīng)力，避免變形開(kāi)裂。

　　

　　2、冷處理之后，必須進(jìn)行回火或時(shí)效（保溫4~10h），獲得穩(wěn)定的回火馬氏體組織，并使少量的殘奧進(jìn)一步轉(zhuǎn)化和穩(wěn)定化，以消除淬火應(yīng)力。

　　

　　3、在深冷處理時(shí)預(yù)防發(fā)生深冷裂痕，深冷處理以淬火后即刻進(jìn)行為原則，淬火后停留時(shí)間越久，殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變就會(huì)越艱難，但是淬火后立即深冷處理，由于淬火引起的應(yīng)力與殘留奧氏體轉(zhuǎn)變引起的應(yīng)力相重疊而發(fā)生與淬火裂痕相同的深冷處理裂痕，為了防止液氮深冷處理裂痕的發(fā)生，好在深冷處理前作100~130℃之輕回火。